Để hiểu ưu điểm và giới hạn của từng vật liệu trong cắt kim loại, cần có kiến thức về các cơ chế mòn khác nhau mà dụng cụ cắt phải chịu.
Mòn mặt thoát (Flank wear)
Mài mòn (Abrasive)
Đây là dạng mòn dao phổ biến nhất và là dạng mòn mong muốn, vì cho tuổi thọ dao dự đoán được và ổn định. Mòn mặt thoát xảy ra do mài mòn, gây ra bởi các thành phần cứng trong vật liệu phôi.
Mòn hố (Crater wear)
Hóa học (Chemical)
Mòn hố trên dụng cụ cắt tập trung ở mặt trước (rake) của mảnh cắt. Nguyên nhân là phản ứng hóa học giữa vật liệu phôi và dụng cụ cắt, và được khuếch đại bởi tốc độ cắt. Mòn hố quá mức làm yếu lưỡi cắt và có thể dẫn đến gãy.
Dính phoi (Built-up edge — BUE)
Bám dính (Adhesive)
Dạng mòn này do hàn áp lực của phoi lên mảnh cắt. Phổ biến nhất khi gia công vật liệu dính như thép carbon thấp, thép không gỉ và nhôm. Tốc độ cắt thấp làm tăng sự hình thành dính phoi.
Mòn rãnh (Notch wear)
Bám dính (Adhesive)
Mòn mảnh cắt đặc trưng bởi hư hại cục bộ quá mức trên cả mặt trước và mặt thoát tại đường chiều sâu cắt. Nguyên nhân là bám dính (hàn áp lực của phoi) và bề mặt đã hóa cứng biến dạng. Đây là dạng mòn phổ biến khi gia công thép không gỉ và HRSA.
Biến dạng dẻo
Nhiệt (Thermal)
Biến dạng dẻo xảy ra khi vật liệu dụng cụ cắt bị mềm hóa. Điều này xảy ra khi nhiệt độ cắt quá cao đối với một mác dao nhất định. Nhìn chung, mác cứng hơn và lớp phủ dày hơn cải thiện khả năng chống mòn do biến dạng dẻo.
Nứt nhiệt
Nhiệt (Thermal)
Khi nhiệt độ tại lưỡi cắt thay đổi nhanh từ nóng sang lạnh, nhiều vết nứt có thể xuất hiện vuông góc với lưỡi cắt. Nứt nhiệt liên quan đến cắt gián đoạn, phổ biến trong phay, và bị nặng thêm khi dùng tưới nguội.
Sứt/gãy lưỡi
Cơ học (Mechanical)
Sứt hoặc gãy dao là kết quả của quá tải ứng suất kéo cơ học. Các ứng suất này có thể do nhiều nguyên nhân như phoi đập vào dao, chiều sâu cắt hoặc lượng chạy dao quá cao, tạp chất cát trong vật liệu phôi, dính phoi, rung động hoặc mòn quá mức trên mảnh cắt.
